Hoe een cobot zich binnen 12 maanden terugverdient
In de wereld van industriële automatisering is palletiseren één van de meest toegankelijkste processen om te automatiseren.
Het is repetitief, arbeidsintensief en perfect voorspelbaar eigenschappen die het ideaal maken voor cobots (collaboratieve robots).
Maar wat betekent dit echt voor je bedrijf?
Wanneer verdien je deze investering terug?
En wat levert het je concreet op?
In deze blog duiken we diep in de ROI (Return on Investment) van cobot‑palletisers:
Van kostenposten tot financiële voordelen, én waarom veel bedrijven deze investering binnen ongeveer een jaar terugverdienen.
Wat is een cobot‑palletiser en waarom is het relevant?
Een cobot‑palletiseris een collaboratieve robot die samenwerkt met operators om producten automatisch op pallets te stapelen. In tegenstelling tot traditionele industriële robots werken cobots veilig naast mensen en vragen ze minder complexe beveiligingsmaatregelen.
Belangrijkste voordelen ten opzichte van handmatig werk:
- Ergonomie & veiligheid: vermindert fysieke belasting en het risico op arbeidsongeschiktheid.
- Continuïteit: draait langer dan een menselijke operator, zonder pauzes of ziekteverzuim.
- Consistentie: foutloze stacking, minder productbeschadiging.
De bouwstenen van ROI: hoe je het berekent
De ROI van een cobot‑palletiser hangt af van vier hoofdcomponenten:
1. Totale investering (CAPEX)
- Aankoop van de cobot en grijper.
- End‑of‑arm tooling (grijpers, vacuüms) en eventuele vision‑systems.
- Integratie, engineering en installatie.
Deze totale investering kan variëren, veel cobot‑palletising systemen liggen grofweg tussen €60.000 en €120.000+ afhankelijk van complexiteit en tooling.
2. Operationele kosten
- Onderhoud en periodieke inspecties.
- Energieverbruik.
- Training van operators en onderhoudspersoneel.
3. Arbeidsbesparing
De grootste financiële impact zit meestal in het vervangen of aanvullen van handarbeid.
Stel dat handmatig palletiseren 1 tot 2 medewerkers per shift vereist; met een cobot kun je deze middelen vrijmaken voor hogere waarde taken.
4. Productiviteitswinst en minder fouten
Naast arbeidskosten bespaar je op:
- Overschrijdingen, overuren en ziektevervanging,
- Verhoogde throughput (bijv. 15% stijging gemeten bij Andere naam denk ik ).
Consistente palletkwaliteit, waardoor productbeschadiging en herwerk afnemen..
Concrete terugverdientijd: Wat zegt de case?
ROI binnen 12 maanden is mogelijk (en vaak realistisch).
Veel cobot‑palletiser implementaties realiseren hun investering binnen 12–24 maanden, en soms zelfs sneller – vooral bij intensief gebruik en hoge arbeidskosten.
Industriecase benchmarks
Een aantal bronnen geeft aan dat cobots in diverse toepassingen hun geld vaak terugverdienen in 12–24 maanden, afhankelijk van labor rates, productmix en pallethoeveelheid.
ROI in de praktijk; Een rekenvoorbeeld
Laten we een vereenvoudigde ROI‑berekening schetsen, stel:
- Investering in cobot‑palletiser: €70.000
- Arbeidskosten per jaar vervangen: €45.000
- Verbeterde throughput + kwaliteit: €10.000
Totale jaarlijkse winst: €55.000
Terugverdientijd = €70.000 / €55.000 ≈ 1,27 jaar
Dit betekent dat je investering zich binnen 15–16 maanden terugbetaalt.
(Sterk afhankelijk van productvolumes en personeelskosten.)
Dit voorbeeld toont hoe een realistische business case eruit kan zien.
Valkuilen en realistische verwachtingen
Hoewel veel cobot‑palletising projecten snel rendement opleveren, zijn er altijd factoren om rekening mee te houden:
✔️ Initiale integratie kan tijd kosten.
✔️ Training en change‑management zijn essentieel voor adoptie.
✔️ ROI‑berekeningen die enkel arbeidskosten meenemen kunnen onvolledig zijn, denk ook aan productiviteitswinsten, kwaliteitsverbetering en ergonomische voordelen.
Cobot‑palletiser vs. traditionele robot
Cobots hebben voordelen zoals eenvoudiger integratie en lagere veiligheidsbarrières, maar zijn doorgaans iets langzamer dan volwaardige industriële palletiseerrobots.
Toch blijkt uit praktijkcases dat voor veel SME’s en productie‑omgevingen, cobots de beste ROI per euro geïnvesteerd vermogen bieden, met name wanneer flexibiliteit en veilige samenwerking met operators belangrijk zijn.
Tips om je ROI te verbeteren
- Begin met één pilotlijn en schaal later op.
- Monitor KPI’s zoals throughput, arbeidsuren, downtime en herwerk.
- Herverdeel vrijgekomen arbeid naar taken die waarde toevoegen.
- Onderhoud preventief om stilstanden te minimaliseren.
Conclusie: Waarom het loont
Investeren in een cobot‑palletiser is niet alleen technisch efficiënt, het is financieel verantwoord, vooral wanneer je de volledige business case in kaart brengt. In veel gevallen verdient zo’n systeem zich binnen 12–24 maanden terug, en kan het de productiviteit verhogen, arbeidslast verlagen en je concurrentiepositie versterken.
Over Stan van SAM Automation
Stan Jacobs is de drijvende kracht achter SAM Automation, specialist in slimme automatiseringsoplossingen met cobots, robots en advanced systemen voor de food‑ en farmaceutische industrie.
Met zijn passie voor techniek en jarenlange hands‑on ervaring helpt Stan bedrijven hun productieprocessen te optimaliseren, van verhoogde efficiëntie en foutreductie tot aanzienlijke ROI‑verbeteringen.
Als founder van SAM Automation combineert hij technische expertise met een praktische aanpak, waarbij het verbeteren van processen en het ontzorgen van teams altijd centraal staan.
Bij SAM Automation gaat het niet alleen om technologie, maar om techniek die écht werkt: systemen die betrouwbaar draaien, gemakkelijk te integreren zijn en direct impact hebben op je productiviteit.
Met deze aanpak ondersteunt Stan organisaties bij het minimaliseren van stilstand, het automatiseren van repetitieve taken en het verhogen van kwaliteit op de productielijn.
Wat onze klanten zeggen
“Working with Stan and the team at SAM Automation has been invaluable to our project needs. His wealth of experience and knowledge has been beneficial to the success of the project we collaborated on.”
– Josh Hale, Field Service Welding Engineer, IMRS, Rolls‑Royce
“De samenwerking met SAM Automation verliep ontzettend soepel. Hun team dacht vanaf het begin praktisch mee en leverde een oplossing die écht werkte binnen onze bestaande lijn. Dankzij hun aanpak besparen we nu tijd én fysieke belasting voor onze medewerkers.”
– Operations Manager, Foodproducent
